Di bidang produk serat karbon memiliki serat karbon kering dan serat karbon basah, perbedaan ini berasal dari proses produksi produk serat karbon untuk ditampilkan. Saat ini, dua metode pemrosesan komposit serat karbon yang paling umum digunakan adalah mode cetakan autoclave prepreg dan mode injeksi vakum. Sebagai hasil dari penggunaan kain dalam proses infiltrasi juga merupakan perwujudan kering dan basah, cetakan basah serat karbon umum berikut dan cetakan kering dan perbedaannya.
Saat ini, formula utama komposit serat karbon adalah serat karbon dan komposit resin, dan ada dua cara untuk menggabungkan kedua bahan tersebut. Di bidang bahan serat karbon, ada resin prepreg dan kombinasi serat bahan yang disebut preg, dalam industri akan menggunakan preg untuk memproses produk yang disebut cetakan kering, metode non-preG lainnya yang disebut proses basah. Saat ini, cara cetakan injeksi resin vakum adalah metode utama proses basah, dan teknologi cetakan autoklaf prepreg adalah kinerja utama dari proses kering.
Langkah utama dari proses transfer vakum adalah untuk mengatur kain serat karbon dalam cetakan preform (judul: ibu industri), dan menggunakan tekanan vakum untuk mengatur resin dalam cetakan untuk bergabung dengan serat karbon, tetapi proporsi dari Bahan sulit dikendalikan secara akurat, dalam akurasi kualitas produk (akurasi) sulit dikendalikan. Karena prepreg dalam produksi kain serat karbon dan resin mulai infiltrasi, dikombinasikan dengan kontrol proporsional presisi yang lebih baik dan tinggi, setelah suhu tinggi dan cetakan tekanan tinggi, kualitas produk dan presisi lebih tinggi.
Ada perbedaan yang jelas dalam sifat -sifat produk yang diproduksi oleh dua proses. Proses basah rentan terhadap deformasi dalam proses dan bagian cut-off rentan terhadap debonding. Adhesi antara resin dan serat buruk karena kontak dengan udara, rentan terhadap oksidasi dan perubahan warna. Proses prepreg kering tidak akan muncul situasi yang disebutkan di atas, tetapi dalam radiasi ultraviolet yang rentan terhadap degradasi kinerja. Pemahaman yang Disarankan: Komposit Serat Karbon Cetakan Vakum dan Perbedaan Pencetakan Autoklaf
Produk serat karbon yang terbuat dari dua mode produksi ini berbeda dalam berat dan kekerasan, dan disebut serat karbon basah dan serat karbon kering. Produk serat karbon mengacu pada kain prepreg serat karbon sebagai bahan baku, melalui metode pemrosesan yang berbeda, pemrosesan untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk material. Bagian serat karbon [lembut di luar tetapi kaku di dalam ", kualitasnya lebih ringan dari aluminium logam, tetapi kekuatannya lebih tinggi dari baja, dan memiliki ketahanan korosi, karakteristik modulus tinggi, dalam industri pertahanan dan militer dan aspek sipil adalah bahan yang penting. Tidak Hanya memiliki karakteristik intrinsik dari bahan karbon, tetapi juga memiliki serat soft machinability dari serat tekstil. Ini adalah generasi baru serat yang diperkuat. Berbeda dengan serat karbon kering, serat karbon basah akan berubah bentuk ketika serat karbon disedot, dan serat karbon akan terlihat di penampang, sementara serat karbon kering tidak akan.
Produk serat karbon yang dibuat oleh proses kering memiliki kekerasan yang baik dan mudah untuk pemesinan CNC, tetapi siklus produksinya panjang dan tidak mudah diproduksi secara massal, dan biaya produksinya tinggi. Produk serat karbon mengacu pada kain prepreg serat karbon sebagai bahan baku, melalui metode pemrosesan yang berbeda, pemrosesan untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk material. Biaya produk pembentukan basah lebih rendah, proses produksinya relatif sederhana, dan efisiensi produksi proses lebih tinggi. Saat ini, dalam produksi serat karbon, cetakan kering terutama dalam presisi tinggi (presisi), persyaratan berkualitas tinggi dari penggunaan kasing, cetakan basah terutama dalam penampilan bagian, waktu produksi massal.
Kebuntuan Nylon Hex Threaded
Standoff hex aluminium anodized
Hex standoff aluminium
Aluminium hex betina berulir standoff
Standoff aluminium hex
Kebuntuan Bundar Aluminium
Kebuntuan aluminium berulir
