Ada banyak jenis proses pemotongan logam. Yang lebih umum adalah pemotongan laser, pemotongan air, pemotongan plasma dan pemotongan kawat, dll. Dalam pemrosesan aktual kami, memilih proses yang sesuai sesuai dengan berbagai bahan atau persyaratan pemrosesan dapat mencapai hasil pemrosesan yang lebih baik.
Perbandingan rentang aplikasi
Mesin pemotong laser memiliki berbagai aplikasi, baik logam dan non-logam dapat dipotong, non-logam, seperti kain, kulit, dll., Dapat dipotong dengan mesin pemotong laser CO2, dan logam dapat dipotong dengan laser serat mesin pemotong. Deformasi pelat kecil.
Pemotongan air milik pemotongan dingin, tidak ada deformasi termal, kualitas pemotongan yang baik, tidak perlu untuk pemrosesan sekunder, dan mudah untuk melakukan pemrosesan sekunder jika perlu. Pemotongan air dapat meninju dan memotong bahan apa pun, dengan kecepatan pemotongan cepat dan ukuran pemrosesan yang fleksibel.
Mesin pemotong plasma dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan logam seperti baja tahan karat, aluminium, tembaga, besi cor, baja karbon, dll. Pemotongan plasma memiliki efek termal yang jelas, presisi rendah, dan permukaan pemotongan tidak mudah untuk pemrosesan sekunder.
Pemotongan kawat hanya dapat memotong bahan konduktif, dan pemotongan pendingin diperlukan dalam proses pemotongan, sehingga tidak dapat dipotong menjadi bahan seperti kertas dan kulit yang tidak konduktif, takut air, dan takut memotong polusi pendingin.
Potong perbandingan ketebalan
Aplikasi industri baja karbon pemotongan laser umumnya kurang dari 20mm. Kapasitas pemotongan umumnya di bawah 40mm. Aplikasi industri stainless steel umumnya di bawah 16mm, dan kapasitas pemotongan umumnya di bawah 25mm. Dan ketika ketebalan benda kerja meningkat, kecepatan pemotongan menurun secara signifikan.
Ketebalan pemotongan air bisa sangat tebal, 0,8-100mm, atau bahkan bahan yang lebih tebal.
Ketebalan pemotongan plasma adalah 0-120mm, dan sistem plasma dengan kisaran kualitas pemotongan terbaik sekitar 20mm adalah yang paling hemat biaya.
Ketebalan pemotongan kawat umumnya 40-60mm, dan ketebalan maksimum dapat mencapai 600mm.
Perbandingan kecepatan pemotongan
Menggunakan laser dengan daya 1200W untuk memotong pelat baja karbon rendah setebal 2mm, kecepatan pemotongan dapat mencapai 600cm/menit; Saat memotong pelat resin polypropylene setebal 5mm, kecepatan pemotongan dapat mencapai 1200cm/menit. Efisiensi pemotongan yang dapat dicapai WEDM umumnya adalah 20 hingga 60 milimeter persegi/menit, dan tertinggi adalah 300 milimeter/menit; Jelas, kecepatan pemotongan laser cepat dan dapat digunakan untuk produksi massal.
Kecepatan pemotongan air cukup lambat dan tidak cocok untuk produksi massal.
Pemotongan plasma memiliki kecepatan pemotongan yang lambat dan presisi relatif rendah, dan lebih cocok untuk memotong pelat tebal, tetapi ujungnya memiliki kemiringan.
Untuk pemrosesan logam, pemotongan kawat memiliki presisi yang lebih tinggi, tetapi kecepatannya sangat lambat. Terkadang perlu menggunakan metode lain untuk perforasi tambahan dan threading kawat untuk dipotong, dan ukuran pemotongan sangat terbatas.
Perbandingan akurasi pemotongan
Sayatan pemotongan laser sempit, kedua sisi sayatan paralel dan tegak lurus terhadap permukaan, dan akurasi dimensi bagian yang dipotong dapat mencapai ± 0,2mm.
Plasma dapat mencapai dalam 1mm.
Pemotongan air tidak akan menghasilkan deformasi termal, dan presisi adalah ± 0,1mm. Jika mesin pemotong air dinamis digunakan, presisi pemotongan dapat ditingkatkan, dan presisi pemotongan dapat mencapai ± 0,02mm, menghilangkan kemiringan pemotongan.
Akurasi pemesinan pemotongan kawat umumnya ± 0,01 ~ ± 0,02mm, dan maksimum dapat mencapai ± 0,004mm.
Perbandingan lebar celah
Dibandingkan dengan pemotongan plasma, pemotongan laser lebih tepat, dan cerf kecil, sekitar 0,5mm.
Cerf pemotongan plasma lebih besar dari pemotongan laser, sekitar 1-2mm.
Celah pemotongan air sekitar 10% lebih besar dari diameter tabung pisau, umumnya 0,8-1,2mm. Saat diameter tabung pisau pasir mengembang, sayatan menjadi lebih besar.
Lebar celah pemotongan kawat adalah yang terkecil, umumnya sekitar 0,1-0.2mm.
Perbandingan Kualitas Permukaan Pemotongan
Kekasaran permukaan pemotongan laser tidak sebagus pemotongan air, dan semakin tebal bahannya, semakin jelas.
Pemotongan air tidak mengubah tekstur bahan di sekitar jahitan potongan (laser adalah pemotongan termal dan akan mengubah tekstur di sekitar area potong).
Perbandingan Biaya Input Produksi
1) Berbagai jenis mesin pemotong laser memiliki harga yang berbeda. Yang murah, seperti mesin pemotong laser karbon dioksida, hanya 20.000 hingga 30.000 yuan, dan yang mahal, seperti mesin pemotong laser serat 1000W, sekarang harganya lebih dari satu juta yuan. Pemotongan laser tidak memiliki bahan habis pakai, tetapi biaya investasi peralatan adalah yang tertinggi di antara semua metode pemotongan, dan tidak sedikit tinggi, dan biaya penggunaan dan pemeliharaan juga cukup tinggi.
2) Mesin pemotong plasma jauh lebih murah daripada mesin pemotong laser. Menurut kekuatan dan merek mesin pemotong plasma, harganya bervariasi, dan biaya penggunaannya tinggi. Pada dasarnya, selama bahan konduktif dapat dipotong.
3) Biaya peralatan pemotongan air adalah yang kedua setelah pemotongan laser, dengan konsumsi energi yang tinggi dan biaya perawatan yang tinggi. Kecepatan pemotongan tidak secepat plasma, karena semua abrasive digunakan satu kali dan dibuang ke alam setelah satu digunakan. , polusi lingkungan yang dihasilkan juga lebih serius.
4) Pemotongan kawat umumnya sekitar puluhan ribu keping. Tetapi pemotongan kawat memiliki bahan habis pakai, kawat molibdenum, cutting coolant, dll. Ada dua jenis kabel yang biasa digunakan dalam pemotongan kawat, satu adalah kawat molibdenum (molibdenum sangat berharga), yang digunakan dalam peralatan kawat yang bergerak cepat. Keuntungannya adalah kawat molibdenum dapat digunakan kembali berkali -kali; Yang lainnya adalah kawat tembaga (yang jauh lebih murah daripada kawat molibdenum), digunakan untuk peralatan berjalan kawat yang lambat, kerugiannya adalah bahwa kawat tembaga hanya dapat digunakan sekali. Selain itu, mesin makan kawat cepat jauh lebih murah daripada mesin pemberian makan kawat lambat. Harga satu mesin makan kawat lambat sama dengan 5 atau 6 mesin pemberian makan kawat cepat.
Sekrup stainless steel
Sekrup penyadapan stainless steel
Sekrup penyadapan diri
Sekrup pengeboran diri
Sekrup titanium berwarna -warni
Kepala sekrup titanium
